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Auswahl der Betonrohstoffe und Analyse der Mischungsverhältnisse

Die grundlegende Zusammensetzung von Beton

Normalerweise besteht die Grundzusammensetzung von Beton aus natürlichem Sand, Zement, Stein und Wasser, wobei Sand und Stein die Rolle des Gerüsts im Beton spielen. Das Wasser und der Zement bilden einen Zementschlamm, der die Lücken zwischen den Kieselsteinen ausfüllt und die Oberfläche des Kieses umhüllt, um einen Zementmörtel zu bilden; der Zementmörtel umhüllt die Steine und füllt die Lücken zwischen den Steinen, um den Beton zu bilden.

Wenn es die Situation erfordert, sollte die entsprechende Menge an mineralischen Zusätzen und relevanten chemischen Additiven hinzugefügt werden. Die Menge und die Art der Zusatzmittel wirken sich auf die Verformung und die Festigkeit des Betons aus. Das allgemeine Betonmischungsverhältnis bezieht sich auf das proportionale Verhältnis zwischen der Menge der einzelnen Bestandteile des Betons. Die spezifischen Anforderungen an die Gestaltung von Betonverhältnissen sind die Auswahl von geeignetem Zement, Zusatzmitteln, Mischern, Stein und Sand. Bei der Zugabe von Zusatzmitteln ist darauf zu achten, dass diese mit dem verwendeten Zement verträglich sind. Das Betonmischungsverhältnis muss auf der Grundlage des besten Mischungsverhältnisses aus mehreren Tests festgelegt werden.

Die Qualität der Rohstoffe muss geprüft und genehmigt werden. Bei der Gestaltung des Mischungsverhältnisses sind häufig vier Schritte zu beachten.
① Vorläufige Berechnung des Mischungsverhältnisses.
② Versuchsweise mischen und einstellen, um das Quasi-Mischverhältnis zu klären.
③ Prüfung der Festigkeit und Bestimmung des Mischungsverhältnisses für das Labor.
④ Umrechnung auf das Mischungsverhältnis für den Bau.

Konkrete technische Indikatoren für den Entwurf

Zunächst sollte der Risswiderstandsvergleichstest in der Betonrezeptur durchgeführt werden, um das beste Mischungsverhältnis zu ermitteln.
Zweitens, die konkrete Widerstand gegen Alkali ein Aggregat Reaktion Leistung sollte die folgenden Anforderungen erfüllen: Erstens, Alkali ein Carbonat Reaktion Rock Spalte Expansionsrate oder Aggregat Alkali eine Kieselsäure Reaktion Mörtel bar Expansionsrate muss nicht mehr als 0,10%; Zweitens, wenn das Aggregat Alkali eine Kieselsäure Reaktion Mörtel bar Expansionsrate im Bereich von 0,2% bis 0,3% des Falles, nicht nur, um sicherzustellen, dass die Alkali-Gehalt von Beton im Einklang mit den einschlägigen Standard-Anforderungen, sondern auch Es muss eine angemessene Menge an Komposit-Zusatzmitteln oder mineralischen Zusatzmitteln mit signifikanter Hemmwirkung auf den Beton verwendet werden, und es müssen auch entsprechende Tests durchgeführt werden, um die Hemmwirkung nachzuweisen.
Drittens sollte der Gesamtchloridgehalt von Stahlbeton innerhalb von 0,10 % des gesamten zementhaltigen Materials liegen, einschließlich der Summe des Chloridgehalts von feinen Zuschlägen, groben Zuschlägen, mineralischen Zusatzmitteln, Wasser, Zement, Zement und Zusatzmitteln, und der Gesamtchloridgehalt von Spannbeton sollte nicht mehr als 0,06 % des gesamten zementhaltigen Materials betragen. Viertens darf der Luftgehalt des Betons nicht weniger als 2,0 % betragen.

Rohstoffe und Rezepturen für Beton

1.die Grundsätze der Mischungsgestaltung

Bei der Gestaltung der konkreten Verhältnis, sollte es mit der Haltbarkeit des Betons, die Design-Stärke des Betons, die Qualität der Rohstoffe, und die Anforderungen des Bauprozesses für die Verarbeitbarkeit, und die Verwendung von Berechnung, Mischung, Anpassung und andere Schritte zu bestimmen, um sicherzustellen, dass der Beton kann formuliert werden, um die Design-Stärke, Bau-Bedürfnisse und Haltbarkeit und anderen Qualitätsanforderungen.

Bei der Gestaltung der Betonmischung sollten zunächst die Anforderungen an die Dauerhaftigkeit des Betons und dann die Anforderungen an die Verarbeitbarkeit und Festigkeit der Mischung entsprechend dem Bauverfahren berücksichtigt werden. Der Beton sollte vor der Inbetriebnahme geprüft, angepasst und getestet werden, damit er den Anforderungen entspricht. Darüber hinaus können dem Beton mineralische Zusatzstoffe wie hochwertiges Schlackenpulver, Flugasche oder Silikastaub zugesetzt werden, um die Dauerhaftigkeit des Betons zu erhöhen und die Bauleistung und Rissfestigkeit des Betons zu verbessern. Es ist zu beachten, dass die Menge der Zusatzmittel durch Versuche entsprechend der Leistungsfähigkeit des Betons bestimmt werden sollte.

2.die Qualitätskontrolle von Zement

Zement ist das wichtigste zementhaltige Material in Beton, und es ist wichtig, einen qualitativ hochwertigen Zement für Beton zu wählen. Zusätzlich zu den Faktoren, die bei der Auswahl von Zement für gewöhnlichen Beton zu beachten sind, sollte auch auf die Stabilität der inneren Qualität von Zement und die Kompatibilität mit Hochleistungs-Wasserreduzierern geachtet werden, wobei sich die Kompatibilität hauptsächlich in der Verwendung seiner Arbeit zur Erfüllung der Anforderungen von Beton, der Größe des Wasser-Zement-Verhältnisses und dem Verlust des Zusammenbruchs im Laufe der Zeit zeigt.

Derzeit ist der Zement auf dem Markt nicht verfolgt frühen Stärke, seine spezifische Oberfläche ist in der Regel weit mehr als die Mindestgrenze in der nationalen Norm angegeben, aber dies wird dazu führen, dass der Höhepunkt der frühen Hydratation von Beton Erwärmung zu früh kommen, die nicht förderlich für die frühe Risskontrolle ist, so dass bei der Auswahl von Zement sollte die Aufmerksamkeit auf die Verwendung von niedrigen Wärme der Hydratation Zement so weit wie möglich zu zahlen. Außerdem sollte der Zementüberschuss aus wirtschaftlicher Sicht so hoch wie möglich sein.

3.die Auswahl von leistungsstarken Wasserreduktionsmitteln

Die Planung und Formulierung von Beton erfordert die Zugabe von Hochleistungszusatzmitteln. Derzeit ist die hohe Leistung Wasserreduzierungsmittel in der Regel in kommerziellen Betonmischanlage verwendet wird hauptsächlich Polycarbonsäure-System Hochleistungszusatzmittel, wie Zusatzstoffe sind in der Regel zusammengesetzt Zusatzmittel, Set Wasserreduzierung, langsame Einstellung, Pumpen, Zusammenbruch, Luft Induktion und andere Rollen in einem.

Die Verwendung von Hochleistungs-Wasserreduzierern kann das Setzmaß von Transportbeton deutlich erhöhen und die Festigkeit des Betons verbessern und gleichzeitig die Dauerhaftigkeit des Betons erhöhen. In der konkreten gemischt mit hoher Leistung Wasser Reduktionsmittel, so dass die Flockung Struktur der Zementschlamm Zerstörung, die Freisetzung von freiem Wasser, Beton Fließfähigkeit deutlich verbessert. Hochleistungs-Wasserreduziermittel sollten nicht nur eine hohe Wasserreduzierwirkung haben, sondern auch mit Zement kompatibel sein. Die Steuerungseigenschaften des Wasserreduzierers auf den Setzverlust entscheiden darüber, ob er für den Einsatz in Betonmischanlagen oder für den Einbau auf Baustellen geeignet ist.

4.die Kontrolle der Mineralzusatzstoffe

Die Zugabe von mineralischen Zusatzmitteln zum Beton kann die frühe Hydratationswärme des Betons erheblich reduzieren, das Risiko von Frühausbrüchen verringern und die Dauerhaftigkeit des Betons verbessern. Die am häufigsten verwendeten mineralischen Zusatzmittel für Beton sind Silikastaub, Flugasche und fein gemahlene Aktivschlacke. Die Zugabe von Flugasche verbessert die Verarbeitungseigenschaften von Beton in hervorragender Weise. Flugasche Partikel sind fein, aufgrund seiner Partikelform und Partikelgrößenverteilung, so zeigt es erhebliche Schmierung und Füllung Wirkung, während die wichtigsten Komponenten der Flugasche ist Siliziumoxid, Eisenoxid und variable Menge an Aluminiumoxid, die späten Stärke des Betons hat auch einen gewissen Beitrag, während zur gleichen Zeit, aufgrund der Kohlenstoff nicht vollständig verbrannt während der Verbrennung in den Beton nach der Bildung leicht zu Oxidation durch konkrete Oberfläche Karbonatisierung, die Haltbarkeit. Daher ist bei der Auswahl von Flugasche sollte streng geprüft werden, streng verbieten die Verwendung von brennenden Verlust und Feinheit von unqualifizierten Produkten.

In der aktuellen Situation, fein gemahlene Schlacke Pulver ist eine andere Art von Zusatzstoff, die derzeit die Entwicklung schneller, es ist anders als Flugasche, aufgrund der Unterschied in der Zusammensetzung, fein gemahlene Schlacke Pulver hat hervorragende späte Festigkeit Entwicklung Raum, sogar viel höher als die Festigkeit von Zement, sondern frühe Festigkeit und Zement, so dass die Beimischung kann erheblich verzögern die Ankunft der frühen Temperaturspitzen bei gleichzeitiger Verbesserung der späten Festigkeit und Haltbarkeit von Beton. Silikastaub hingegen wird in der heutigen kommerziellen Betonindustrie kaum verwendet, da er preislich nachteilig ist und die Gefahr der vorzeitigen Rissbildung durch den Zusatz von Silikastaub deutlich erhöht wird, obwohl er die Verarbeitbarkeit des Betons erheblich verbessern kann.

5.die Aggregate

Für Beton, ist die beste Wahl der Aggregat abgerundete Partikel, Partikelgrößenverteilung von angemessenen Sorten, während feine Aggregat sollte aus der Textur der einheitlichen und festen, gut sortiert, geringe Wasseraufnahme von groben Flusssand oder künstlichen Sand ausgewählt werden, in der Regel seine Feinheit Modul sollte größer sein als 2,6.

Für die Herstellung von ultrahochfestem Beton über C80. Der Schlammgehalt sollte weniger als 1,0 % betragen und gewaschen und verwendet werden, wenn er verfügbar ist.
Grobe Gesteinskörnungen sollten nach hoher Druckfestigkeit und relativ rauer Oberfläche ausgewählt werden; gut sortierter Kalkstein, Granit, Fayence und anderer Schotter oder gebrochene Kieselsteine sind besser geeignet.
Die maximale Korngröße der groben Gesteinskörnung sollte bei der allgemeinen Kontrolle nicht größer als 25 mm sein, und der Gehalt an nadelartigen Partikeln sollte nicht mehr als 5 % betragen. Die maximale Korngröße der groben Gesteinskörnung sollte nicht größer als 20 mm sein, und die grobe Gesteinskörnung sollte aus 2 Sorten bestehen. Der Schlammgehalt sollte nicht mehr als 0,5 % betragen.

Der wichtigste technische Weg zur Herstellung von Beton ist die Verwendung von hochwertigen chemischen und mineralischen Zusatzmitteln. Chemische Zusatzmittel können die Verarbeitbarkeit verbessern, einen niedrigen Wasserzementwert des Betons erzeugen, den Verlust des Betonsumpfes kontrollieren, die Dichte und Dichtheit des Betons verbessern; mineralische Zusatzmittel können an der Hydratation teilnehmen, die Rolle von Zementierungsmaterialien spielen, die Mikrostruktur der Grenzfläche verbessern, die inneren Poren des Betons verschließen und die Haltbarkeit des Betons verbessern.

Schlussfolgerung

Alles in allem haben die verschiedenen Methoden der Mischungsgestaltung ihre eigene Relevanz und ihren eigenen Schwerpunkt, und keine einzige Methode der Mischungsgestaltung ist für alle Betone anwendbar.

Daher ist für die entsprechenden Bau-Personal, kann nicht mehr auf die tatsächliche Erfahrung der entsprechenden Wahl, muss mit dem Design-Methode, gezielte Auswahl kombiniert werden, um in der Lage sein, in vollem Umfang nutzen von Baumaterialien, die Baukosten zu senken. Also für das Baupersonal, in der tatsächlichen Konfiguration von Beton, muss mit der tatsächlichen Situation des Projekts kombiniert werden, und dann durch die wissenschaftliche Berechnung, wählen Sie das beste Verhältnis, und dann die besten Ergebnisse zu erzielen.